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油浸电动滚筒改进分析

2019-02-20 16:02


油浸式电动滚筒改进分析
天津联星传动有限公司长期专注于电动滚筒的优化与开发,在结合用户的使用体验,运用传动装置外置驱动方式对传动内置式电动滚筒进行工艺改造,彻底解决了传统内置式电动滚筒故障率高、检查检修难度大、维修费用高等问题。传动装置外置滚筒结构简单、检查维护方便、故障率低,与常规电动滚筒相比,其稳定性和工作效率都大幅度提高,在正常管理条件下,连续运行一年多无故障,节省了大量的人力物力,取得了良好的技术经济效益。
 
  电动滚筒故障率较高,检查、检修困难是影响皮带机正常运行和系统正常生产的一个重要因素。参照国内多种机型结构,提出新的改进设计思路。
 
1.1 滚筒电机烧毁
(1)电源线外力拉断和轴头接线盒破裂断线造成的缺相。电机引线和外接电源电缆,通过滚筒空心轴端的通用接线盒连接,电缆因受外力拉扯导致一相脱落时,就造成电机缺相运行,其余两相带电的绕组电流瞬时增大,在没有可靠的断相、过流保护功能的情况下,电机将迅速过热烧毁。
(2)缺油引起的过热。电动滚筒内部按规定要注入内腔容积1/3 的机械油,来实现内部传动机构和电机的润滑与冷却。在使用过程中,由于管理、检查、维护、检修、作业环境等方面原因,经常出现轴端骨架油封老化、磨损、两侧端盖松动、注油孔螺塞松动等原因引起的漏油。当油位过低或无油时,发现和补充油料不及时,都会造成内部相对运动零件摩擦加剧,温升急剧上升。电机及机械部分工况恶劣,电机定子绕组绝缘快速下降,最后造成电机烧毁,机械零件干摩擦损坏。
(3)过载。这种情况较为少见,但由于操作人员疏忽大意,前方设备停运时未及时停止皮带机,使机头物料堆积,物料与皮带、滚筒间摩擦阻力增大,时间长了会造成过流和堵转;转载高度和角度不合理下皮带回煤或物料堆积严重等也可能造成电机烧毁。
(4)其它机械故障引起的过载烧毁电机。
 
1.2内部机械零部件损坏
(1)电机齿轮磨损、脱落。电机轴端装有一个小齿轮,在滚筒的传动系统中,它的转速最高,所以磨损的概率也最大;如果电机轴端的卡簧断裂脱落,小齿轮就会很快脱离电机轴,造成滚筒不转。
(2)传动齿轮损坏。多因材质、热处理硬度不够或脆性过大、缺油而引起的过度磨损和掉齿等。
(3)轴承损坏。缺油、换油不及时导致油质不良或者杂油混加使油品变质失去润滑性能等,含有杂质引起轴承滚道异常磨损,而导致的轴承点蚀、相对机械运动表面金属剥离,过热烧死等故障。
(4)筒体内部焊接机架开焊散落,使电机或传动机构失去有效支撑和固定,零部件严重冲击损坏。
        不管哪种原因造成的电机烧毁和零部件损坏,都要更换整个电动滚筒,全部解体后修复更换损坏的零部件。电机装配在筒体内部,除电机绕组能用电工仪表测量外,其余的几乎无法检查、维护,除非烧毁后才更换下来,进行解体大修,重绕定子线圈修复。一般电动滚筒电机断面较小,绕组下线、装配工艺要求高,都需熟练的专业修理人员操作,全部的机械转动零件都在筒体内部,修理、装配空间小,难度较大,修理周期较长,投入费用高。
 
        针对电动滚筒的高故障率制约生产的瓶颈问题,除了在电器控制上装设灵敏可靠的保护功能,同时加强检查、维护、检修、备用等方面的管理,我们研究改变传统电动滚筒的结构,使传动装置和电动机外置的方案,既改善了传动装置和电动机的工作条件,又极大地方便了检查、维护、检修、更换作业。
 
 
 
 
 
 
 
 

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